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Beim Wasserstrahlschneiden nimmt der Mechanismus für die Zufuhr von Wasser eine zentrale Rolle ein. Ein System aus Hochdruckpumpen bringt das Wasser auf einen sehr hohen Druck. Dieser liegt normalerweise zwischen 4000 und 6000 bar (58000 bis 87000 psi). Bei Bedarf wird beim Wasserstrahlschneiden ein Granatsand, Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Glasgranulat oder Olivinsand hinzugefügt. Ein spezielles Dosiergerät mischt das Abrasivmittel dem Wasserstrahl bei. Moderne Wasserstrahlschneidmaschinen verfügen über eine CNC-Steuerung. Der Anwender hat die Möglichkeit, das gewünschte Schnittmuster, die Parameter und die Schnittgeschwindigkeit über ein Bedienfeld oder eine Software zu bestimmen. Beim Wasserstrahlschneiden wird der Strahl mit oder ohne Abrasivmittel aus der Düse mit hohem Druck ausgestoßen und trifft auf das zu schneidende Material. Aufgrund des hohen Drucks und des optionalen Abrasivmittels erzeugt der Wasserstrahl eine Erosion. Sie trennt das Material und ermöglicht einen hochpräzisen Schnitt. Um das gewünschte Werkstück zu schneiden, bewegt die Maschine den Wasserstrahl nach vorher festgelegten Schnittmustern und Konturen. Moderne Technologien zum Wasserstrahlschneiden ermöglichen das Bearbeiten einer Vielzahl von Materialien und liefern präzise Schnitte mit sehr engen Toleranzen.

aus reinem Borosilicatglas 3.3, oder amorphem Quarzglas Porengrößen 0,9 und 2,5 µm im Standard Folienstärken von 1.0 bis über 5 mm realisierbar Temperaturbeständigkeit bis über 1.000 °C möglich Folien-Eigenschaften gemäß Kundenspezifikationen geeignet für Anwendungen als elektrochemische oder elektroosmotische Membrane feine Filter in der chemischen und Pharma-Industrie elektrische oder thermische Isolierung und vieles mehr

Sehr kompakte und äußerst ökonomische Rollenschneid- und Wickelmaschine, die fast jedes Material mit größter Genauigkeit schneidet. Die Maschinen der AllSlit-Baureihe wickeln die Fertigrollen auf zwei übereinanderliegenden Wickelebenen, die in bequemer Bedienungshöhe angeordnet sind. Die Abwicklung ist in der Basismaschine integriert und erlaubt somit eine sehr kompakte Bauform und kurze Bahnwege. Zusätzlich sind eine Reihe von Optionen für Abrollung, Schneidpartie und Wickler erhältlich. Bei Bedarf kann ein Handlingsystem die Fertigrollen auch zur Weiterverarbeitung transportieren und in den Gesamtprozess integriert werden.